鋰離子電池制造商電池組測試指南

制造鋰離子電池是一門專業(yè)的事情。 提供可靠且持久的電池組是鋰離子電池組制造商的道德驅(qū)動行為。 鋰離子電池有嚴格的證書、UN38.3、IEC62133、UL、CE等標準要求，要求電池組必須經(jīng)過電池測試設備、電池組測試標準的深入測試。 本文將指導您完成電池組測試的過程以及鋰離子電池組制造商的電池測試和制造設備清單。

鋰離子電池制造商在生產(chǎn)過程中做了多少電池測試？

原材料測試-電芯、BMS、充電器

原材料測試包括電芯、BMS、充電器。 應使用電池內(nèi)阻測試儀檢查電池的內(nèi)阻。 每個BMS應由保護板測試儀使用所有電池管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行測試。 每個充電器都應該通過功率計進行測試，以檢查充電器的規(guī)格。

根據(jù)鋰離子電池檢測標準，原材料檢測對于生產(chǎn)前非常重要。

分揀流程-自動分揀機

該分選機是電池組制造的第一道工序。 本機滿足電芯在通道內(nèi)的電壓、容量、內(nèi)阻間隙，可將電芯組合成一個電池組。 然后機器制造該電池的絕緣體。

運動焊接工藝-點焊機

點焊機有自動點焊機、半自動點焊機、全自動點焊機、氣動點焊機四種類型。 點焊機的加工過程是一個嚴肅的過程。 工人每周應維護機器并根據(jù)鎳帶規(guī)格更換點焊針。 為了保證點焊質(zhì)量，該工具輔助電池組組裝。

充放電老化測試儀

這些充放電老化測試儀影響產(chǎn)能和交貨期。 這些測試儀可以測試電池組電壓、容量、最大連續(xù)放電和最大連續(xù)充電，無論您的定制電池組是否需要。 此外，測試儀還進行電池循環(huán)并檢查點焊和 BMS 組裝。 它是電池組組裝的核心工藝，特別是對于高功率電池組而言。

電池綜合測試儀

電池組發(fā)貨前，所有電池組均應經(jīng)過電池綜合測試儀進行測試。 測試范圍有內(nèi)阻、放電保護、電路短路保護、切斷延時保護等。

恒溫恒濕測試儀

隨著溫度和濕度的變化，鋰離子電池的化學反應會有所不同。 溫度和濕度影響電池的循環(huán)壽命和電池性能。 恒溫恒濕測試儀模擬不同溫度和濕度，可記錄電池性能數(shù)據(jù)。 它幫助我們分析和修改電池組解決方案。 您可以獲得更可靠、更持久的電池組解決方案。

振動試驗機

振動測試儀模擬鋰離子電池的工作環(huán)境，對點焊、連接器接口點、線材工藝進行檢測。 該測試可確保電池組的結構完整性和耐用性。

電子負載測試儀

電子負載測試儀模擬電池組的實時工作環(huán)境。 它測試鋰離子電池組的電子性能，如過壓保護、過流保護、過功率保護、電壓反轉、過溫保護等。 不同品牌的電子負載測試儀的精度不同。 應選擇真正具有保護功能的電子負載測試儀。

直流電源

當電池組存在電壓缺口時，直流電源對電壓較低的電芯進行充電，直至達到電壓較高的電芯。

電池負載表

電池負載表測試電池組的輸出數(shù)據(jù)。 特別是可以測試極限輸出性能，確保安全可靠。

萬用表

當電池組不工作時，萬用表測量電池的電壓。 您可以得到問題是來自電池還是 BMS 的結果。

總結

設計和制造鋰離子電池需要專業(yè)知識和對質(zhì)量的堅定承諾。 每個電池組制造步驟（包括使用先進設備進行徹底測試）對于保證一致的質(zhì)量和可靠性非常重要。

在鉅大，我們的鋰離子電池組測試已融入我們的生產(chǎn)中，我們的工程團隊在我們的實驗室進行廣泛的測試。 為了以道德驅(qū)動的行動提供持久可靠的電池，我們所有人都在努力改進我們的質(zhì)量管理體系、工程能力、制造控制和鋰離子電池測試設備。

在尋找可靠的鋰離子電池制造商時， 選擇像我們這樣的合作伙伴 將確保以不妥協(xié)的質(zhì)量滿足您的電池需求。