鋰離子電池常見問題及造成緣故解析

鉅大鋰電  |  點擊量:0  |  2021年03月26日  

1、電池容積低。造成緣故:a.附料量過少;b.極片雙面附料量相距很大;c.極片開裂;d.鋰離子電池電解液少;e.鋰離子電池電解液導電率低;f.正級與負級配片未選好;g.膈膜氣孔率?。籬.膠黏劑脆化→附料掉下來;i.卷芯超厚(未風干或鋰離子電池電解液未滲入)j.分寬限期未填滿電;k.正電池正極材料比容積小。


2、電池內電阻高。造成緣故:a.負級片與極耳空焊;b.正級片與極耳空焊;c.正級耳與籃板空焊;d.負級耳與殼空焊;e.螺栓與銷釘觸碰內電阻大;f.正級沒加導電性劑;g.鋰離子電池電解液沒有鋰鹽;h.電池以前出現(xiàn)短路故障;i.膈膜紙氣孔率小。


3、電池電壓低。造成緣故:a.不良反應(鋰離子電池電解液溶解;正級有殘渣;有冰);b.未化為好(SEI膜未出現(xiàn)安全性);c.顧客的pcb線路板走電(指顧客生產加工后送到的電芯);d.顧客未按要求焊接(顧客生產加工后的電芯);e.毛邊;f.微短路故障;g.負級造成孿晶。


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4、特厚造成特厚的緣故有以下幾個方面:a.焊接漏汽;b.鋰離子電池電解液溶解;c.未風干水份;d.籃板密閉性差;e.殼壁太厚;f.殼太厚;g.卷芯太厚(附料過多;極片未夯實;膈膜太厚)。


5、電池化為出現(xiàn)異常。a.未化為好(SEI膜不詳細、高密度);b.烤制溫度過高→黏合劑脆化→脫料;c.負級比容積低;d.正級附料多而負級附料少;e.籃板漏汽,焊接漏汽;f.鋰離子電池電解液溶解,導電率減少。


6、電池發(fā)生爆炸。a.分容柜有常見故障(導致過度充電);b.膈膜合閉效用差;c.內部短路故障。


7、電池短路故障。a.料塵;b.裝殼服裝破;c.尺刮(膈膜紙很小或未墊好);d.倒絲機參差不齊;e.沒包裹;f.膈膜有洞;g.毛邊


8、電池短路。a.極耳與螺栓未焊上,或是合理點焊總面積??;b.聯(lián)接片開裂(聯(lián)接片過短或與極片焊接時焊得太靠下)。

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